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PRODUZIONE CONFEZIONI
 

ALISEO Confezionisti gestisce le problematiche di produzione di aziende di confezioni permettendo il caricamento sia della distinta base dei materiali componenti il prodotto finito e di quelli ottenuti come sfridi durante il processo produttivo, sia la distinta dei tempi.
I prodotti finiti faranno riferimento a queste distinte per il calcolo dei tempi e dei materiali occorrenti.
Nelle distinte basi dei materiali si possono caricare dei consumi o delle quantità di materiale di risulta in funzione delle caratteristiche del prodotto finito ordinato (quantità espresse da formule), più articoli prodotti finiti possono far riferimento ad una unica distinta se le caratteristiche che li differenziano sono legati a formule di consumo o a tipologia di lavorazione.
E' possibile, inoltre, caricare in distinta dei righi che esprimono la sola descrizione del prodotto da usare e che di volta in volta verranno sostituiti da reali articoli materia prima o di risulta.
Tali articoli potranno essere definiti caso per caso in elenchi di compatibilità.
Nel caricamento commessa si potrà scegliere, rispettando gli elenchi di compatibilità, quelle varianti che erano state introdotte nella distinta di riferimento dell'articolo prodotto.
Inoltre, durante l'imputazione della commessa del cliente è possibile ricordare caratteristiche del prodotto finito che si desidera trasmettere alla produzione (tipo di lavorazione da effettuare, tipo di etichetta e/o varianti che non comportano alcuna alterazione nei consumi).
Le distinte dei tempi sono invece legate ai centri di costo della produzione e alle singole fasi di lavorazione di ogni centro.
E' possibile determinare fase per fase, centro per centro il costo di una unità di tempo e distinta per distinta il tempo occorrente per ogni fase.
La distinta dei tempi contribuisce così ad identificare in tempo reale il costo di un determinato prodotto finito anche nella sua componente di manodopera.
Sono previste stampe che identificano il fabbisogno di materia prima e semilavorati per lotti liberamente identificati.
Sarà il lancio in produzione a scaricare le materie prime ed eventualmente a caricare i prodotti finiti delle commesse identificate secondo le varie possibilità previste dal pacchetto.
L'applicazione prevede, inoltre, le seguenti funzioni:

  • Gestione Tabelle Produzione: ogni articolo fa riferimento ad una delle tabelle taglie; ogni tabella taglie gestisce un massimo di 14 misure, gestisce l’indicativo del prezzo unico al variare delle taglie o, altrimenti, richiede i 5 intervalli di taglie entro cui varia il prezzo;
  • Gestione commessa: In una commessa possono coesistere righi ordine industriale di articoli da produrre e commerciale di articoli da consegnare così come ordinati al fornitore;
  • Ogni articolo in commessa può essere collegato ad una distinta base in modo automatico secondo dei parametri memorizzati o in modo manuale;
  • Ogni distinta comprende al suo interno 6 diversi tipi di righi.
  1.  codice materia prima;
  2.  codice tabella componente: tutti gli articoli di materia prima che possono essere utilizzati per uno stesso scopo (varianti);
  3. distinta tempi;
  4. solo un valore;
  5. note;
  6. consumo per taglia.
  • Per ogni articolo compreso nella tabella varianti e' possibile dichiarare se in fase evasione ordine la variante comporta un incremento del prezzo di vendita sia a valore che in percentuale; per esempio un ricamo specifico scelto tra gli standard oppure un bordo in pelle particolarmente costoso. Per il controllo delle quantità di scarico o carico dei materiali sono previste formule con Max 10 variabili e che gestiscono le quattro operazioni fondamentali oltre funzioni speciali per gli arrotondamenti, minimi e passi di incremento;
  • Stampe e Visualizzazione lista commesse;
  • Stampa situazione commessa con evidenziazione dello stato avanzamento lavori di ognuna;
  • Stampa del lotto di produzione;
  • Stampa il fabbisogno analitico e sintetico;
  • Stampa dei capi partita;
  • Stampa i cartellini di produzione e le etichette per le confezioni;
  • La produzione va effettuata nel seguente modo:
  1. Produzione del lotto: creazione del lotto che raggruppa tutti i righi commesse nelle relative taglie che si desiderano produrre in contemporanea; ALISEO offre per la determinazione del lotto un programma che in automatico lo genera secondo i criteri selettivi che di volta in volta l'operatore dell'azienda vorrà eseguire;
  2. Fabbisogno da Lotto: stampa che permette di conoscere l'elenco dei righi commessa che formano il lotto e i totali delle merci che occorrono per produrlo;
  3. Lancio In Produzione da Lotti: lanciando la produzione da lotti vengono scaricate le materie prime occorrenti per l'insieme di articoli da produrre. Il lotto entra in lavorazione (fase 1);
  4. Gestione Lavorazioni Esterne: I lotti entrati in fase 1 (lanciati in produzione) possono essere seguiti nelle varie fasi di lavorazione previste dalla distinta tempi. ALISEO prevede una funzione che permette di digitare per ogni lotto in lavorazione la fase in cui si trova, tale programma permette, inoltre, di comunicare al sistema dove la fase in questione viene svolta ( presso il deposito principale, presso uno stabilimento distaccato, presso terzi, ecc.)Programmi di visualizzazione e stampa permettono di identificare i lotti che si trovano in una certa fase o presso un certo fason. Inoltre è possibile ricostruire tutte le fasi percorse da un qualsiasi lotto con le relative sedi di lavorazione;
  5. Carico Prodotti Finiti: man mano che i lotti arrivano a fine del ciclo produttivo, ALISEO prevede l'opportunità di comunicare al sistema informativo il pronto dei vari prodotti
  • La produzione va consegnata nel seguente modo: Il pronto che proviene dalla produzione può essere portato a video per cliente ed il sistema, avuta conferma della quantità che si intende confermare, provvede a stampare prima la packing list per modello taglie e colori, quindi la bolla per modello e prezzo.